Linka na extruzi plastových trubek
Co je to linka na vytlačování plastových trubek?
Extruzní linka na plastové trubky je velkoobjemový výrobní proces, při kterém se surový plast taví a formuje do kontinuálních trubek.
Společnost LianShun je navržena a vyvinuta pro výrobu strojů na extruzi PE trubek, PVC trubek, PPR trubek atd. Stroj na extruzi plastových trubek se vyznačuje vysokým výtěžkem, nízkou spotřebou energie, dobrou homogenitou taveniny a dlouhodobou provozní stabilitou. Modulární konstrukce je součástí řady extruderů trubek, které poskytují pohodlí, úsporu surovin, zlepšení automatizace, zajištění vysokého výkonu, vysoce kvalitní extruze a velmi konkurenceschopnou cenu stroje na extruzi trubek pro uživatele atd., což představuje perfektní komplexní řešení.
Tento proces začíná přiváděním plastového materiálu (pelety, granule, vločky nebo prášky) z násypky do válce extruderu. Materiál se postupně taví mechanickou energií generovanou otáčením šneků a ohřívači uspořádanými podél válce. Roztavený polymer je poté vtlačen do matrice, která polymer tvaruje do tvaru, který během chlazení tvrdne.
Proces výroby stroje na vytlačování trubek
1. Smíšené sušení
Směs smíšené vody slouží k získání známé suroviny s barevným hlavním materiálem a míchání, míchání, míchání, míchání.
2. Plastifikační extruze
Surovina se přesypává z násypky do extruzní linky, transportuje se, redukuje, taví se, homogenizuje, pomalu se mění z pevných částic na vysoce elastické a poté se pomalu stává viskózní tekutinou (viskozitou) a neustále se lisuje.
3. Tvarování forem
Při vhodné teplotě se materiál vytlačený z extruderu rotačním pohybem přesune na filtrační desku do přímého pohybu do formy. Po spirálovém oddělení se zhutní trubkový polotovar ve formovací sekci a nakonec se vylisuje do ústí.
4. Chladicí lisování
Z polotovaru tepelné trubky extrudované do formy v podtlakovém stavu, v závislosti na typu a chlazení vakuové sady vakuové skříně, se pomalu ochladí trubka uvnitř trubky a vytvoří se celkové chlazení.
5. Řezání
Podle výpočtu kolového měřidla se řezání trubky na pevnou délku provede podle řezacího stroje.
6. Skládané balení
Aplikace linky na vytlačování plastových trubek
Typy strojů na vytlačování trubek
Stroj na vytlačování trubek z HDPE
HDPE trubky se používají hlavně v městských vodovodních systémech, při stavbě vnitřních a venkovních podzemních vodovodních systémů a v obytných komplexech.
Jako jeden z předních výrobců strojů na vytlačování plastových trubek jsou stroje na výrobu HDPE trubek LIANSHUN všestranné a dokáží vyrábět trubky různých velikostí, průměrů a tlouštěk stěn, aby splňovaly specifické požadavky projektu. Kromě toho lze tuto linku na vytlačování HDPE trubek přizpůsobit, aby se zajistil pěkný vzhled, vyšší stupeň automatizace a spolehlivá a stabilní výroba.
Náklady a ceny našeho závodu na výrobu HDPE trubek jsou také velmi konkurenceschopné.
Stroj na vytlačování PVC trubek
Výrobní linka na PVC trubky využívá speciální konstrukci šroubů a forem, která umožňuje snadné tvarování materiálu s rovnoměrnou plastifikací, vysokou výrobní rychlostí, stabilním chodem a snadnou obsluhou.
Nabízíme širokou škálu dvoušnekových extruderů různých velikostí a kapacit. Konstrukci dvoušnekového extruderu lze přizpůsobit na základě kombinace surovin, které zákazníci použijí pro výrobu PVC trubek. Dvoušnekový extruder zajišťuje homogenní směs a lepší plastifikaci a účinnost.
Stroj na výrobu PVC trubek od společnosti LIANSHUN má různé konfigurace pro výrobu trubek o průměru od 16 mm do 800 mm.
Stroj na extruzi trubek PPR (FR-PPR)
PPR potrubí je typ potrubí vyrobeného z PPR (polypropylenového náhodného kopolymeru (PPR nebo PP-R), což je náhodný kopolymer s polyethylenem používaný pro plastové potrubí.
PPR trubky se používají k rozvodu teplé a studené vody v budovách. Použití PPR trubek v budovách tak může ušetřit náklady na izolaci potrubí.
Toto PPR potrubí využívá pokročilou evropskou technologii s unikátní strukturou, špičkovou konfigurací, vysokou automatizací a snadnou obsluhou. Šnekový extruder PPR trubek využívá vysoce účinný typ s velkým výkonem, dobrou plastifikací, dobrou stabilitou a vynikající spolehlivostí. Vhodné pro PP-R PO, PE-RT, PB, MPP atd.
Stroj na extruzi vlnitých trubek z PE PP (PVC)
Extruzní linka na vlnité trubky se používá k výrobě plastových vlnitých trubek, které se používají hlavně v městské kanalizaci, kanalizačních systémech, projektech dálnic, zavlažovacích projektech na ochranu zemědělské půdy a mohou být také použity v projektech přepravy chemických kapalin v důlních zařízeních, s relativně širokou škálou použití. Extruder na vlnité trubky lze navrhnout podle speciálních podmínek materiálu uživatele, jako je PE, PP nebo PVC.
Horizontální linka na extruzi vlnitých trubek z HDPE/PP/PVC s dvojitou stěnou, speciální jednostěnná, vyrobená společností LIANSHUN, má automatické řízení, stabilní chod, výhody vysoké kapacity atd.
Ostatní stroj na vytlačování trubek
Kromě strojů na výrobu trubek z HDPE, PVC, PPR a PP vyrábíme také další stroje na výrobu trubek, jako například stroje na výrobu trubek z kompozitních plastových trubek vyztužených ocelovým drátem, stroje na navíjení trubek z dutých stěn z HDPE, extruzní linky na spirálově vyztužené trubky z PE uhlíku a tak dále...
Plastové extrudéry
Co je to plastový extruder?
Plastový extruder znamená, že materiál je přeskakován z násypky do šneku, přepravován, postupně roztaven mechanickou energií generovanou otáčením šneků, pomalu přeměňován z pevných částic na vysoce plastické a poté pomalu přeměňován na viskózní tekutinu (viskozitu) a následně neustále stlačován.
Typy plastových extruderů
Jednošnekový extruder
Optimální bariérový šnek je použitelný pro širokou škálu surovin a výrobků. Přesný systém regulace teploty zajišťuje konstantní a stabilní výstup při různých rychlostech. Speciálně navržený drážkovaný podávací válec odpovídá konstrukci šneku a zajišťuje stabilní a spolehlivou výrobu. Výkonný a odolný dynamický pohon zaručuje stabilní objem extruze a vynikající kvalitu výrobků. Vysoce výkonný koextruder může být řízen buď nezávisle, nebo tandemovým pohonem řízeným hlavním extruderem.
Šnek: vysoký výkon, odolná konstrukce proti opotřebení, rovnoměrné a hladké tavení, šetrný proces tavení, nízká teplota tavení
Hlaveň: vysoce kvalitní ocelová slitina
Motor: účinný a energeticky úsporný motor (AC/DC motor)
Spolehlivá převodovka: dlouhá životnost, nízké náklady na údržbu
Kvalitní elektrické komponenty: světoznámá značka, stabilní a spolehlivé
Systém řízení dávkování Gravim etric: přesná kontrola hmotnosti na metr, úspora surovin
Řídicí systém: automatické řízení celé linky, záznam dat v reálném čase
Kónický dvoušnekový extruder
Delší šnek s nejnovější dvojitou kuželovou strukturou a proměnnou roztečí zlepšuje výkon o více než 30 %. Kompaktní rozdělovací převodovka s axiálními ložisky slavné značky usnadňuje montáž a/nebo demontáž. Kalený ozubený povrch převodovky zaručuje vysokou nosnost a dlouhou životnost. Extruder a podavač jsou poháněny stejnosměrným motorem. Použití regulátoru otáček stejnosměrného proudu dosahuje synchronizace extruderu, podavače a odtahového stroje, což usnadňuje provoz. Japonský měřič RKC zajišťuje přesnou regulaci teploty. Hlavní elektrické komponenty pocházejí od zahraničních dodavatelů nebo od domácích společných podniků. Snímače tlaku a teploty taveniny umožňují jasnou kontrolu taveniny a snadnou obsluhu.
Dvoušnekový extruder se používá hlavně pro zpracování měkkých/tvrdých PVC trubek, PVC profilů, PVC kabelů, PVC průhledných lahví a dalších polyolefinových produktů, zejména pro přímé zpracování plastových/práškových materiálů.
Paralelní dvoušnekový extruder
Optimalizovaná konstrukce ventilačního paralelního protiběžného dvojitého šneku má výhody nízkého opotřebení, nízké spotřeby energie, vysoké účinnosti a rovnoměrné stability extruze. Profesionální značka převodovky pro paralelní dvojitý šnekový pohon, stabilní, odolný a s nízkými náklady na údržbu.
Řídicí systém Siemens zaručuje automatické řízení celé linky.
Vysoce kvalitní elektrické komponenty zajišťují spolehlivou, přesnou regulaci a životnost.
Vynikající systém regulace teploty zaručuje přesnost regulace teploty v každé topné zóně extruderu, a tím zajišťuje dobrou kvalitu výrobků.
Dobrý vakuový odsávací systém zajišťuje během procesu extruze účinek čerpání a odvlhčování.
Dobře strukturovaný vodou chlazený a vzduchem chlazený systém na válci zajišťuje dobrou kvalitu produktu.
Šroub: vysoký výkon, konstrukce odolná proti opotřebení
Hlaveň: vysoce kvalitní ocelová slitina, dusíková úprava, odolnost proti opotřebení
Motor: účinný a energeticky úsporný motor (AC/DC motor)
Spolehlivá převodovka: dlouhá životnost, spolehlivost a odolnost
Kvalitní elektrické komponenty: světoznámá značka, stabilní a spolehlivé
Zásobník surovin včetně míchačky a dvojitého šnekového podávání zaručuje nepřetržité podávání surovin.
Řídicí systém: automatické řízení celé linky, záznam dat v reálném čase
Stroj na extruzi PE trubek
Co jePEStroj na vytlačování trubek?
Výrobní linka na extruzi HDPE trubek využívá nejmodernější technologii v Evropě a je novým výzkumným úspěchem v oblasti energeticky úsporné výrobní linky, která je vhodná pro vysokorychlostní extruzi HDPE, PP a polyolefinových trubek. Ve srovnání s běžnými výrobními linkami dosahuje energetická úspora extruderu HDPE trubek až 35 % a účinnost produktu se zvyšuje více než 1krát, čímž se nejen šetří náklady na staveniště a pracovní sílu, ale také se zvyšuje efektivita.
Jako jeden z předních výrobců extruderů na HDPE trubky jsou naše stroje na výrobu HDPE trubek všestranné a dokáží vyrábět trubky různých velikostí, průměrů a tlouštěk stěn, aby splňovaly specifické požadavky projektu. Kromě toho má náš stroj na výrobu HDPE trubek pěkný vzhled, vyšší stupeň automatizace a spolehlivou a stabilní výrobu.
Lze přizpůsobit linku na extruzi HDPE trubek specifickým specifikacím trubek?
Ano, jako profesionální dodavatel strojů na výrobu HDPE trubek nabízíme možnosti přizpůsobení extruzní linky pro výrobu trubek specifických velikostí, tlouštěk stěn a s různými přísadami pro vylepšené vlastnosti.
Co je součástí výrobní linky na plastové trubky z HDPE?
·Jednošnekový extruder řady SJ
·Koextruder SJ25/25
·Extruderová matrice
·6/9m vakuová kalibrační nádrž
·6/9m chladicí nádrž na sprej
·Odtahovací stroj
·Řezací stroj
·Stohovač.
Jak probíhá proces extruzní linky na HDPE trubky?
PE granule → Vakuový podávací stroj → Násypková sušička → Jednošnekový extruder → Barevný koextruder → Forma a kalibrátor → Vakuový tvářecí stroj → Chladicí nádrž → Odtahový stroj → Řezací stroj → Vykládací stojan/navíječka/stroj na cívky
Tok Schéma oLinka na extruzi PE trubek:
| No | Jméno | Popis |
| 1 | Extruder | Pro zvýšení výkonu a výrobu trubek s různými průměry lze použít jeden nebo více extruderů k výrobě jednovrstvých nebo vícevrstvých koextrudovaných trubek. |
| 2 | Forma/Matrice | Pro výrobu jednovrstvých nebo vícevrstvých trubek lze zvolit jednovrstvé nebo vícevrstvé extruzní matrice. |
| 3 | Kalibrační nádrž na vakuum | Existují jednokomorové nebo dvoukomorové konstrukce. V závislosti na výkonu extruderu a průměru trubky bude mít vakuová skříň různé délky. |
| 4 | Chladicí nádrž s postřikem | Pro dosažení lepšího chladicího účinku lze použít více chladicích nádrží s rozprašováním. |
| 5 | Odtahovací stroj | Podle různých průměrů trubek jsou k dispozici dvoudrápové, třídrápové, čtyřdrápové, šestidrápové, osmidrápové a desetidrápové provedení. Rychlost trakce bude navržena podle výkonu extruderu a průměr trubky je nastavitelný. Zákazníci si mohou vybrat servomotory pro trakční motory. |
| 6 | Řezací stroj | Přesné řezání |
| 7 | Stohovač | Používá se ke sběru trubek |
| 8 | Navíječka | Navíječka se používá pro potrubí o průměru menším než 110 mm. |
| Poznámka: Stroje lze přizpůsobit dle požadavků zákazníka. Naše společnost vyrobí nejvhodnější konfiguraci stroje dle požadavků zákazníka. | ||
